隨著人們生活水平的不斷提高，日益快捷的交通方式越來越成為人們的迫切需求。鐵路與人們?nèi)粘Ｉ�活息息相關(guān)，是交通樞紐的重要組成部分之一，是國家重要的基礎(chǔ)設(shè)施，直接關(guān)系到人們的切身利益，而同時，激光焊接機也慢慢應(yīng)用在許多加工行業(yè)當(dāng)中。

現(xiàn)在鐵路發(fā)展主要朝著高速客車、地鐵客車、輕軌車、高速重載貨車等方向發(fā)展，要想實現(xiàn)這些需求，就一定要對列車進(jìn)行輕量化處理。現(xiàn)在比較普遍的做法就是在客車的制造過程中采用鋁合金材料，由于鋁合金材料具有質(zhì)量輕、耐腐蝕、外觀光滑、可以制造復(fù)雜曲面、比強度高等特點，從而可以有效的減輕客車阻力和質(zhì)量，增加重載。為了有效提高鋁合金材料的加工效率，就需要改變傳統(tǒng)的加工方式利用到激光焊接機的焊接技術(shù)進(jìn)行加工制造。

作為運送乘客的重要工具，列車的制造水平直接影響著軌道交通的發(fā)展規(guī)模和速度，各種先進(jìn)的技術(shù)也在軌道交通車輛制造中獲得了了廣泛應(yīng)用。其中，激光焊接機的焊接技術(shù)在不銹鋼車體制造過程中更具有得天獨厚的優(yōu)勢，必將成為未來焊接之利器。

激光焊接機的焊接技術(shù)在軌道車輛制造領(lǐng)域的應(yīng)用不僅是作為切割能源用于切割和作為焊接能源用于關(guān)鍵部件的焊接，還有其他的應(yīng)用領(lǐng)域。例如在自動焊接設(shè)備中作為定位與跟蹤的關(guān)鍵裝置——激光掃描跟跟定位系統(tǒng)。在質(zhì)量控制體系中，引入微痕標(biāo)識和條形碼管理系統(tǒng)，利用激光打標(biāo)機在板材零件上刻打深度為0.1mm的零件編碼，用于實現(xiàn)鋼板材料原始信息和零件名稱、代號等編碼信息的標(biāo)識移植。通過有效管理，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的全過程質(zhì)量追蹤，提高質(zhì)量管理水平。

相信在不久的將來軌道列車將會讓人們的出行更加便捷、安 全、高 效，而激光焊接機的焊接技術(shù)在軌道列車制造行業(yè)中的應(yīng)用也會更加緊密。